Seit Anfang Juni 2023 ist die neue Produktionsanlage des Lintel-Betonwerks in Porta Westfalica in Betrieb. Geliefert und installiert wurde sie von der Hess Group. Die Betonsteinmaschine RH 2000-4MVA bildet dabei das zentrale Element und ist bereits die zweite Anlage dieser Art für Lintel. Die Integration der Anlage in das bestehende Konzept des Werks wurde positiv betont.
Die Lintel Gruppe betreibt fünf Standorte in Nordwestdeutschland und ist seit 1982 in der Bauprodukteindustrie aktiv. Das Unternehmen produziert eine Vielzahl von Bauprodukten und setzt sich für Nachhaltigkeit ein. Dazu geh?rt die Aufbereitung von Ausschussware und Produktionsresten, die zu 100% in die Fertigung zurückgeführt werden. Auch energetisch optimierte Produktionsanlagen und der vermehrte Einsatz elektrisch betriebener Transportmittel tragen zur Verbesserung der Energieeffizienz bei.
Ziel der Modernisierung des Betonwerks in Porta Westfalica war es, die bestehenden Steinfertigungsanlagen durch eine neue Hochleistungsanlage zu ersetzen und die vorhandene Mischanlage zu modifizieren. Die Hess Group lieferte die Anlagentechnik, darunter die Betonsteinmaschine RH 2000-4 MVA und zwei Planetenmischer kamen aus dem Hause Pemat.
HESS GROUP installierte die folgende Anlagentechnik:
- Betonsteinmaschine RH 2000-4 MVA in robuster Hochleistungsausführung
- Hochleistungssteuerung für pr?zise und schnelle Bewegungsabl?ufe
- Automatischer Formenschnellwechsel: Die eingebaute Form wird gel?st und unter dem Vorsatzteil ausgeschleust. Parallel dazu wird die neue Form unter dem Kernbetonteil in die Maschine transportiert und verspannt. Dies geschieht zeitsparend und bequem durch einen Mitarbeiter mittels mobilem Panel, wodurch das Verletzungsrisiko markant reduziert wird.
- 4 Auflastzylinder für optimale Steinh?hengenauigkeit
- Colormixsystem für den Vorsatz
- Bewegliche Kern- und Vorsatzteile zur erleichterten Reinigung und verbessertem Zugang
Zus?tzlich zur genannten Technik geh?ren Laser zur Steinh?henmessung, eine Ausschleussstation für weitere Produktkontrolle, eine Doppelauswaschanlage, Hubleiter, Fahrzeuggruppe, Senkleiter mit 28 Etagen, jeweils ein Steinl?ser und Doppler, eine Gruppiereinrichtung, ein vollelektrischer Servopaketierer und Brettpaketübersetzer zur weiteren Anlagenausstattung. Eine zweite Trockenseite wurde installiert, um automatisch eine Veredelungsanlage zu integrieren. Die Verpackung erfolgt mit Deckblattaufleger, Horizontal- und Vertikalumreifung sowie Leisteneinleger und Oberfl?chenschutz mit Impr?gniereinrichtung.
Die gesamte Produktion wird durch eine durchdachte Materialzuführung und Dosierung gew?hrleistet. Dies umfasst unter anderem Colormixsysteme und eine intelligente Zuführung von Zuschlagstoffen und Zement. Der Frischbeton wird mittels eines Gurtf?rderers der bauseitigen Kübelbahn zugeführt.
Die erfolgreiche Umsetzung dieses Modernisierungsprojekts w?re laut Lintel-Gesch?ftsführer Thomas Theilmeier ohne die engagierte Zusammenarbeit mit weiteren Partnern und Lieferanten nicht m?glich gewesen. Besondere Erw?hnung verdienen die H?rtekammer von Kraft Curing sowie Partner wie Beckhoff, Gierecker & Br?ckelmann, ZP Planungsgesellschaft und Wegener Brandschutz.
