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Das Regensburger Maschinenbauunternehmen SR Schindler Maschinen – Anlagentechnik GmbH (?SR Schindler“), Mitglied der weltweit agierenden TOPWERK-Gruppe, hat 2019 eine neue Trockenschleiflinie für Betonpflaster bei dem neuseel?ndischen Betonwarenhersteller Firth Industries in Betrieb genommen.

Firth Industries mit Hauptsitz in Auckland ist der gr??te neuseel?ndische Hersteller von Fertigbetonwaren für den privaten und ?ffentlichen Sektor. Neben Betonwaren stellt Firth Baustoffe wie Zement und M?rtel her und ist mit 80 nationalen Produktionsst?tten und 650 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern einer der wichtigsten Partner für die lokale Baubranche. Mit der neuen Hochleistungsschleiflinie von SR Schindler erweitert Firth Industries das Angebot an hochwertigen Betonpflastersteinen und baut somit die Marktpr?senz nachhaltig aus.

Die Produkteingabe in die neue Schleiflinie erfolgt durch einen Rollenf?rderer, auf den die zu schleifenden Produkte lagenweise manuell mittels Schwenkkran mit 4-Seitenzange aufgelegt und von einem Lagenschieber im Endlosstrang der Schleifmaschine zugeführt werden. Die Schleifmaschine verfügt über 4 Stationen, von denen jede mit jeweils 15 Fr?s-, bzw. Gl?ttsegmenten auf einem Schleifteller montiert, ausgestattet ist. Die Schleifsegmente sind auf einer Schwalbenschwanzführung verschraubt und k?nnen in kürzester Zeit ausgewechselt werden. Die Schleifmaschine wurde mit Bandverl?ngerung geliefert, damit bei Bedarf zwei zus?tzliche Bearbeitungsstationen nachgerüstet werden k?nnen.

Die Hauptantriebe und die Vertikalverfahrung der einzelnen Stationen, sowie der F?rdergurt sind frequenzgeregelt und gew?hrleisten dadurch die flexible Bearbeitung der unterschiedlichen Produkttypen. Die automatische Zustellung der Stationen erfolgt über Anpressdruckregelung.

Ein Hochleistungsabblasung am Auslauf der Maschine sorgt für weitestgehend staubfreie Oberfl?chen.

Im Anschluss an die Schleifmaschine ist ein Lagentrenner installiert, an den sich zwei Rollenf?rderer mit frequenzgeregelten Antrieben anschlie?en. Die Abnahme der bearbeiteten Produkte erfolgt manuell mit Schwenkkran und 4-Seiten-Zange.

Die Anlage ist für Pflasterlagen 1.000 mm x 1.200 mm und Produkth?hen 50 – 250 mm ausgelegt, Transport - und Arbeitsbreite betragen 1.200 mm. Die Bearbeitungsgeschwindigkeit bei Frith kann bis ca. 1,5 m/Min erreicht werden.  

Wie alle Maschinen und Anlagen von SR Schindler ist auch die neue Schleiflinie bei Firth Industries ausschlie?lich mit elektrischen und mechanischen Komponenten namhafter global agierender Hersteller ausgestattet, wodurch eine schnelle Verfügbarkeit von Ersatzteilen gew?hrleistet wird.

?Unserem neuseel?ndischen Kunden war es wichtig, eine Anlage zu bekommen, die nicht nur h?chsten Ansprüchen an die Genauigkeit und damit die Oberfl?chengüte des geschliffenen Pflasters genügt, sondern darüber hinaus ausschlie?lich mit qualitativ hochwertigen Komponenten bekannter Hersteller ausgerüstet ist. Aus diesem Grund setzen wir beispielsweise ausschlie?lich Elektromotoren von SEW oder hoch belastbare F?rdergurte von Siegling ein, die ein maximales Lagengewicht von bis zu 750 kg erlauben.“, berichtet Christoph Ditter, Projektleiter bei SR Schindler.

Durch den Einsatz modernster Siemens S7 Steuerungstechnik in Verbindung mit frequenzgeregelten Antrieben ist es dem Regensburger Unternehmen gelungen, die Energieeffizienz sowie den Werkzeugverschlei? signifikant zu verbessern und in Verbindung mit einer kundenseitig bereitgestellten leistungsstarken Entstaubungsanlage zu niedrigen Emissionswerten der neuen Schleiflinie beizutragen.

?Wir suchen t?glich nach M?glichkeiten, umweltfreundlicher zu werden und Abf?lle zu reduzieren. Ein Vorteil des Trockenverfahrens ist, dass wir die Abf?lle in unserem Mischverfahren recyceln und für die Herstellung unserer Pflastersteine und Bl?cke wiederverwenden k?nnen. Mit dieser Anlage sind wir in der Lage, unsere Produktionskapazit?t signifikant zu steigern und gleichzeitig die hohen Qualit?tsansprüche unserer Kunden auch in der Zukunft zu erfüllen“, berichtet Francis Leslie, Leiter der Masonry Abteilung bei Firth Industries.