太平洋在线xg111

Frischplattenwender

• Zum Abnehmen der Platten vom Plattenabsetzwagen durch Vakuumheber, zum 180° Wenden und zur Abgabe an den Flachplattenumsetzer der Flachablage-Nassseite
• Bestehend aus einem massiven Rahmen, servomotorischem Wendearm und einer Hubeinheit mit je nach Plattenformaten auswechselbaren Saugeinheiten
• Schnelle Anpassung an Produkth?he durch servomotorische Hubbewegung des Saugrahmens

Plattenumsetzer

• Flachplattenumsetzer-Nassseite nimmt die Produkte von dem Plattenabsetzwagen oder dem Frischplattenwender und übergibt an die nachfolgende Flachablage-Nassseite
• Universalflachplattenumsetzer-Trockenseite nimmt die Produkte von der Flachablage-Trockenseite und übergibt an die Veredelungslinie oder Paketierlinie
• Bestehend aus elektrisch angetriebenen Horizontalschlitten, Hubmast, Dreheinrichtung und formatabh?ngigen Saugeinheiten auf der Nassseite sowie einer universalen Vakuumsaugplatte für alle Formate auf der Trockenseite, mit Vakuumerzeuger
• Fahr-, Hub- und Drehantriebe als Servomotoren ausgeführt

• Zum Transport der befüllten Palettenstapel mit frischen Platten zu den Regalpl?tzen, der Leerpalettenstapel zur Flachablage-Nassseite und der Palettenstapel mit ausgeh?rteten Platten zur Flachablage-Trockenseite und von dort zum Transport der Leerpaletten zur Presse oder ins Regal
• Vollautomatisch arbeitend, einschlie?lich Steuerung. Die Anlage ist so ausgelegt, dass zwei Palettenstapel übereinander in den Regalpl?tzen positioniert werden k?nnen
• Ausführung Oberwagen mit 180° Dreheinrichtung, so dass Auf- und Abgabeposition gegenüber liegen k?nnen

Schiebebühne

• Zum Transport der befüllten Palettenstapel mit frischen Platten zu den Regalpl?tzen, der Leerpalettenstapel zur Flachablage-Nassseite und der Palettenstapel mit ausgeh?rteten Platten zur Flachablage-Trockenseite und von dort zum Transport der Leerpaletten zur Presse oder ins Regal
• Vollautomatisch arbeitend, einschlie?lich Steuerung. Die Anlage ist so ausgelegt, dass zwei Palettenstapel übereinander in den Regalpl?tzen positioniert werden k?nnen
• Ausführung Oberwagen mit 180° Dreheinrichtung, so dass Auf- und Abgabeposition gegenüber liegen k?nnen

Trockenkammer

• Zur Verkürzung der Aush?rtezeit und Verringerung der erforderlichen Palettenanzahl
• Weitere Steigerung der Produktqualit?t (Verringerung von Ausblühungen)
• Verzinkte Stahlausführung
• Als Gro?kammer- oder Einzelkammersystem inkl. Leerkammern erh?ltlich
• Gesamtes System isoliert und mit Rolltoren versehen zur Optimierung des Aush?rteverfahrens verschiedene Systeme anwendbar:
• Eigenw?rme
  • Durch Hydratationsw?rme w?hrend der Aush?rtung des Betons
• Vaporisierung
  • Dampf innerhalb weniger Sekunden
  • Hoher Wirkungsgrad
  • Geringe Emissionswerte
  • Geringer Platzbedarf
• Befeuchtungssysteme
  • Keine Feuchtigkeitsbildung durch stehenden Nebel
  • Weniger Wasserverbrauch
  • Geringer Energieaufwand

Bei allen H?rteverfahren, Umluftsysteme zur gleichm??igen Temperatur und Feuchtigkeitsverteilung innerhalb der Kammer von Vorteil.

• Umluftsysteme
  • Zur gleichm??igen Verteilung der Luft innerhalb der Kammern
  • Absaugung der Kammerluft, um die Kammer zu trocknen
  • Leitung der Kammerluft nach dem Aush?rtungsprozess in eine neue Kammer zum Vorw?rmen. Einsparung von rund 20% der Aufheizkosten