Station 1: Befüllstation
für Vorsatz
Volumetrische Vorsatzdosierung und Befüllung der Form. 2 Dosiersysteme verfügbar.
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Volumetrische Vorsatzdosierung und Befüllung der Form. 2 Dosiersysteme verfügbar.
Schlauchdosator
Ausgestattet mit:
- Rührwerk, Rührwerkbeh?lter, in Teilbereichen mit Hardoxverschlei?blechen ausgekleidet
- 8 Dosierschl?uche mit 2 pneumatischen Klemmvorrichtungen
- Schnellspannverschlüsse zum Wechseln der Dosierschl?uche
- Füllsonde für automatisches Nachfordern der Vorsatzmischung
Gute Entleerung und exakte Befüllung des Dosators über Zwischensilo. F?rderung vom Vorsatzmaterial in den Auslauf durch Rührwerkschaufeln und gleichzeitiges Verhindern von Aufbauen und Entmischen des Materials.
Einbringen des Materials in die mit Klemmbacken versehenen Dosierschl?uche über Auslaufstutzen. Einstellung der Vorsatzmenge durch manuelles Verstellen des Abstandes zwischen den Klemmvorrichtungen. Gute Entleerung und exakte Formbefüllung durch Schlauchrüttlung.
Nach Dosierung und erfolgter Positionierung des Drehtischs, ?ffnen der unteren Klemmbacken und Befüllung der Form.
Scheibendosator
Ausgestattet mit:
- Planetenrührwerk einschlie?lich Materialcontainer mit hydraulisch bet?tigtem und pneumatisch unterstütztem Auswurf, synchronisiert mit der Presse. Mit doppelten Mischrotationsarmen zur optimalen Dosierscheibenbefüllung
- 3 Dosierscheiben (Obere und untere Dosierscheiben feststehend und mittlere Dosierscheibe beweglich)
- Mittlere und untere Scheibe mit Hardoxverschlei?bleche ausgestattet
- Auseinander- und Zusammenfahren der mittleren und unteren Scheiben durch zwei Pneumatikzylinder, dadurch immer ein fester Verschluss. Leichte Reinigung und einfache Umstellung der Vorsatzmenge durch schnellen Austausch der Dosierbuchsen
Befüllung der gewünschten Menge des Vorsatzmaterials in Dosierbuchsen durch deckungsgleich liegende ?ffnungen der oberen und mittleren Dosierscheiben.
Drehung des Drehtischs und Platzierung der Form unter dem Dosator. Drehen der mittleren Scheibe, so dass die ?ffnungen von mittlerer und unterer Scheiben deckungsgleich übereinander liegen. Befüllung der Form.
Zurückdrehen der mittleren Scheibe für neuen Befüllvorgang. Neue und innovative Dreh- und Hubeinrichtungen für das Wegschwenken des Dosators von der Presse zum Zweck der Reinigung bei Farb- und/oder Rezepturwechsel
Optional: Dosator-Schnellwechselsystem
Neuentwicklung für schnellen Wechsel des Dosators w?hrend der Produktion.
- Erforderliche Reinigung des Dosators separat von der Presse, z.B. bei Farb- und/oder Rezepturwechsel
- Transport und sicherer Wechsel mittels Gabelstapler durch integrierte Aufnahmetaschen
- Vereinfachung des Wechsels durch mechanische Schnellspannvorrichtungen für das Gestell sowie Schnellkupplungssysteme für Pneumatik, Hydraulik und Elektrik
- Reinigung des Dosators abseits der Presse in gut zug?nglicher Arbeitsh?he
Vergleich der Dosatortypen
8-fach Schlauchdosator
Antriebsmotor Rührwerk: 1,5 kW
Luftbedarf: 350 l/Min. bei 8 bar
Fassungsverm?gen des Materialcontainers: 240 l
16-Loch Scheibendosator (10- und 12-Loch Dosator ebenfalls erh?ltlich):
Antriebsmotor Rührwerk: 7,5 kW
Luftbedarf: 600 l/Min. bei 8 bar
Fassungsverm?gen des Materialcontainers: 400 l
| Schlauchdosator | Scheibendosator | |
| Dosiergenauigkeit / Reproduzierbarkeit | + | ++ |
| Reinigung | ++ | + |
| Anpassung bei Formatwechsel (Füllvolumen) | ++ | ++ |
| Flexibilit?t bei unterschiedlichen Formen | + | ++ |
| Verwendung von Colorieranlagen | ++ | ++ |
| Verwendung von Marmorieranlagen | + | ++ |
| Verschlei? | + | + |
| Taktzeiten | ++ | ++ |
+ = gut geeignet
++ = sehr gut geeignet
Betonsteinveredelung
schafft Gestaltungsspielraum
Die Nachfrage nach vielf?ltigen Formen und anspruchsvollen Oberfl?chengestaltungen,
wie zum Beispiel natürlich wirkende Steinoberfl?chen, steigt stetig.
